⑴Buku terjadi. Persyaratan untuk kesalahan katup solenoid lebih tinggi, kesalahannya adalah ≤0.5mm, dan beberapa katup solenoid memerlukan kesalahan ≤0.3mm. Kesalahan penempaan akan menyebabkan produk memiliki ketebalan dinding yang berlebihan, talang tepi lubang yang tidak rata, dan kulit hitam di lubang setelah diproses.
⑵Solution. Untuk masalah seperti katup solenoid dan tipe kesalahan, ambil langkah -langkah: 1) Optimalkan struktur kunci die forging; 2) desain kompensasi die lokal; 3) Tingkatkan struktur ejeksi.
Produk tipe katup solenoid milik produk sumbu panjang. Jika cetakan memiliki ruang yang cukup, itu dapat dikunci dari kedua sisi ke empat sudut untuk secara efektif meningkatkan kesalahan torsi penempaan.
Kepala kecil adalah katup solenoid berbentuk baji, dan pukulan pemangkasan mudah dideformasi, menghasilkan bentuk asimetris pada bagian atas dan bawah permukaan perpisahan. Garis dimanifestasikan sebagai kesalahan penempaan. Melalui desain kompensasi dari bagian cetakan yang sesuai, deformasi pukulan pemangkasan dapat dikompensasi untuk memastikan bahwa jumlah kesalahan berada dalam kisaran toleransi.
Karena bagian atas kepala katup solenoid tidak disinkronkan, deformasi berbeda. Deformasi besar dapat ditemukan oleh mata telanjang, dan deformasi kecil hanya dapat ditunjukkan melalui deteksi kesalahan. Pertikaian dapat secara efektif menghindari masalah seperti itu dengan menghubungkan ukuran kepala dan kulit kepala.
⑴bah. Persyaratan kualitas untuk permukaan katup solenoid sangat ketat. Tanda tarik di bagian tepi tidak hanya mempengaruhi kualitas permukaan, tetapi juga hang magnetisme selama beberapa deteksi cacat. Untuk mengendalikan cacat ini, proses produksi harus sering menghentikan pembongkaran dan perbaikan peralatan, yang tidak hanya mempengaruhi efisiensi produksi, tetapi juga mengurangi masa pakai cetakan. Untuk pengampunan yang telah diproduksi, tanda tarik yang dangkal perlu dipoles dan diperbaiki, dan tanda tarikan yang dalam hanya dapat dihapus, menghasilkan biaya produksi yang sangat tinggi untuk katup solenoid.
⑵Solution. Tanda tarik tepi terutama disebabkan oleh lingkungan penggunaan khusus dari tepi die, dan retakan kecil rentan terjadi di tepi. Ketika skala oksida diapit dalam retakan, goresan kedalaman yang berbeda akan dibiarkan pada pengampunan. Oleh karena itu, masalah diubah menjadi solusi untuk masalah retakan tepi di tepi die tepi. Langkah -langkah: 1) Tambang tepi dadu; 2) Perawatan pelapisan permukaan tepi die.
Praktik telah membuktikan bahwa setelah bilah diperlakukan secara khusus, masa pakai die meningkat dari rata -rata sekitar 4.000 keping hingga rata -rata lebih dari 15.000 keping, yang sangat meningkatkan kualitas pemangkasan dan efisiensi produksi katup solenoid dan secara efektif mengontrol produksi Biaya.
