Batang penghubung adalah salah satu komponen inti dari katup solenoid, dan bentuk kegagalannya adalah fraktur kelelahan dan deformasi berlebihan. Biasanya, bagian fraktur kelelahan terletak di tiga area tegangan tinggi pada batang penghubung. Kondisi kerja batang penghubung membutuhkan batang penghubung untuk memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan kelelahan, serta kekakuan dan ketangguhan yang cukup. Bahan katup solenoid terutama adalah baja yang tidak padat dan temper, yang sangat sensitif terhadap stres. Oleh karena itu, ada persyaratan ketat pada bentuk dan fillet transisi dari batang penghubung. Dalam produksi pengampunan batang penghubung, masalah umum termasuk dekarburisasi, lipat, kesalahan, tanda tarik tepi, ekspansi, dan kerusakan terak. Artikel ini terutama berharap untuk menjelaskan masalah umum dan solusi katup solenoid.
⑴Buku terjadi. Batang penghubung biasanya diperlukan untuk didekarburasi. ≤0.3mm (beberapa produk memerlukan dekarburisasi ≤0.2mm), dan dekarburisasi lengkap tidak diperbolehkan. Batang penghubung baja yang tidak padat dan tempered rentan terhadap dekarburisasi selama proses produksi, dan batang penghubung yang melebihi lapisan dekarburisasi standar akan mempengaruhi masa pakai mereka. Alasan utama untuk dekarburisasi adalah: suhu billet yang terlalu tinggi, waktu pemanasan yang terlalu lama, akumulasi dalam tungku atau isolasi jangka panjang, pemanasan ganda, pemanasan cepat tungku pemanas listrik, dll.
Solusi. 1) memperkuat kontrol kualitas proses produksi untuk menghindari situasi seperti suhu material yang berlebihan, beberapa pemanasan, dan bahan membosankan; 2) Tingkatkan tungku pemanas untuk mempersingkat waktu pemanasan di satu sisi dan hindari billet yang dipanaskan yang terkena udara di koneksi tungku di sisi lain; 3) Tambahkan konveyor pendingin batang suhu tinggi untuk menghindari akumulasi batang suhu tinggi.
⑴ Ada masalah. Sebagian besar permukaan batang penghubung adalah permukaan yang tidak diproses, dan persyaratan kualitas permukaan sangat tinggi. Setelah lipatan muncul, mereka hanya dapat dihapus, menghasilkan laju memo batang penghubung sekitar 7%, menyebabkan limbah besar.
⑵ Solusi. Jenis lipatan ini terutama disebabkan oleh cacat desain dan penggunaan yang tidak tepat dan pemeliharaan gulungan forging die, mengakibatkan cacat pada akhir billet atau gulungan kosong. Langkah -langkah: 1) Ekor slot die forging gulungan dibuka untuk memfasilitasi penyesuaian panjang gulungan kosong dan memastikan bahwa gulungan kosong sepenuhnya menutupi slot die dalam arah panjang; 2) mengoptimalkan slot roll forging die untuk memastikan bahwa distribusi gulungan kosong sesuai dengan bagian yang sesuai dari slot die forging; 3) Tambahkan proses penyemprotan air untuk perlengkapan penempaan gulungan untuk menghilangkan skala oksida untuk menghindari akumulasi skala oksida dan kerusakan pada kosong; 4) merumuskan aturan untuk penggunaan, pemeliharaan, dan penggantian roll forging dies untuk menghindari perataan dan cacat pelepasan yang disebabkan oleh lubang pasir dan pola kelelahan pada gulungan kosong; 5) Mengoptimalkan gulungan forging mati.
