Desain proses katup solenoid terutama mencakup dua aspek: analisis proses mengosongkan bagian dan penentuan skema proses blanking. Prosesabilitas yang baik dan skema proses yang wajar dapat secara stabil mendapatkan produk berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan dengan konsumsi material kecil, lebih sedikit jumlah proses dan jam kerja, dan membuat struktur cetakan menjadi sederhana dan cetakan seumur hidup, sehingga dapat mengurangi tenaga kerja dan biaya blanking .
Prosesabilitas bagian -bagian yang mengosongkan mengacu pada kemampuan beradaptasi dari mengosongkan bagian -bagian ke proses meninju. Secara umum, bentuk struktural, persyaratan presisi, toleransi bentuk dan posisi dan persyaratan teknis bagian memiliki dampak yang lebih besar pada proses kemampuan katup solenoid. Apakah proses yang mengosongkan bagian masuk akal atau tidak mempengaruhi kualitas bagian yang mengosongkan, kehidupan cetakan, konsumsi material, produktivitas katup solenoid, dll., Dan prosesnya harus ditingkatkan sebanyak mungkin dalam desain.
Prosesabilitas struktural bagian yang mengosongkan bentuk bagian -bagian blanking harus sesederhana mungkin, simetris, dan menghindari kurva yang kompleks. Jika diizinkan, bagian blanking harus dirancang menjadi bentuk dengan lebih sedikit atau tanpa pola limbah untuk mengurangi limbah. Dua ujung lubang persegi panjang harus dihubungkan dengan busur untuk memfasilitasi pemrosesan cetakan. Pada koneksi setiap garis lurus atau kurva bagian blanking, sudut tajam harus dihindari sebanyak mungkin, dan sudut tajam dilarang secara ketat. Kecuali jika ada sedikit atau tidak ada pengaturan bahan limbah atau ketika struktur cetakan dalam diadopsi, harus ada sudut bulat yang tepat untuk memfasilitasi pembuatan cetakan dan meningkatkan kehidupan cetakan.
Katup solenoid adalah peralatan proses dasar untuk mewujudkan pemrosesan katup solenoid. Kualitas permukaan bagian stamping katup solenoid, akurasi dimensi katup solenoid, produktivitas, dan manfaat ekonomi semuanya bergantung pada desain yang masuk akal dan pembuatan struktur die. Oleh karena itu, saat ini, desain dan pembuatan dies berkembang dalam tiga arah berikut.
Saat menghilangkan slag las, dilarang secara ketat untuk melihat langsung dengan mata telanjang, dan mata harus dilindungi dan dilindungi dengan benar. Pengelasan mata telanjang tidak diperbolehkan kapan saja. Jaga agar lokakarya berventilasi. Saat pengelasan di lingkungan tertutup atau wadah tertutup, langkah -langkah pasokan udara yang sesuai harus diambil, dan orang yang berdedikasi harus bertanggung jawab atas pengawasan.
Pengelasan bejana bertekanan kendaraan pengangkut barang berbahaya harus disetujui oleh api, dan tangki penyimpanan harus direbus, dibersihkan, dan diganti sesuai kebutuhan. Setelah inspeksi dan konfirmasi yang dapat dioperasikan, itu dapat dioperasikan di bawah premis pengawasan khusus. Jaga agar tempat kerja tetap bersih setiap saat, tempatkan benda kerja secara tertib, dan menumpuk terak las di tempat yang aman untuk mencegah luka bakar dan bahaya kebakaran.
