Alasan untuk penyimpangan bukaan dalam pemrosesan katup solenoid
September 12, 2024
Ketika kami menggunakan cetakan terminal untuk memproses katup solenoid, untuk menghindari kerusakan pada benda kerja katup solenoid atau kegagalan menggunakannya secara normal, kami juga perlu memperhatikan hal -hal berikut. Jarak antara setiap pin timbal bagian dalam harus benar dan seragam. Proses stamping akan mengurangi jarak ini, sehingga kedalaman stamping harus dikontrol dan recurvature lateral pin timbal harus ditekan.
Bagian depan pin timah bagian dalam dari bingkai timbal membutuhkan kerataan tinggi, dan area datar setidaknya 0,1mm (lebih dari tiga kali diameter kawat emas), sehingga proses stamping harus digunakan. Persyaratan kerataan yang tinggi dari bingkai timbal bermanfaat bagi stabilitas tepat waktu dan kehalusan transportasi rekayasa berikutnya. Strategi yang sesuai adalah menekan recurvature ke tingkat yang kecil dan arah yang berulang saat meninju pin timah. Selain itu, bahan bingkai timbal sebelum pemrosesan katup solenoid harus mengalami rekayasa pelepas stres.
Deformasi pin timbal bagian dalam dari bingkai timbal, seperti memutar atau offset, harus minimal, yang bermanfaat bagi pengoperasian rekayasa selanjutnya. Solusinya adalah memperhatikan desain tekanan yang kuat dari pelat penekanan dalam cetakan, atur celah cetakan yang sesuai dan komponen kerja (Punch dan Mother Mold), jaga pisau dalam kondisi terbaik, dan perangkat panduan cetakan memiliki tinggi kekakuan.
Akurasi posisi pin pemandu dalam harus tetap benar untuk memfasilitasi adhesi dari proses selanjutnya. Strategi yang sesuai adalah meninju pin pemandu bagian dalam terlebih dahulu dan kemudian pin pemandu luar. Urutan pemrosesan katup solenoid harus dirancang dengan benar, dan stasiun penyesuaian harus dirancang selama pemrosesan katup solenoid untuk menekan deviasi posisi pin panduan bingkai timbal selama pemrosesan katup solenoid.
Katup solenoid dapat menghasilkan benda kerja dengan iga penguat, tulang rusuk, undulasi atau flanging yang sulit diproduksi dengan metode lain untuk meningkatkan kekakuannya. Karena penggunaan cetakan, akurasi benda kerja dapat mencapai tingkat mikron, dan akurasi pengulangan tinggi dan spesifikasinya konsisten. Katup solenoid dapat menghasilkan lubang, bos, dll. Dalam produksi harian katup solenoid, akan ada situasi di mana ukuran tinju terlalu besar atau terlalu kecil (dapat melebihi persyaratan spesifikasi) dan ukurannya sangat berbeda dari pukulan. Selain mempertimbangkan ukuran desain, akurasi pemrosesan dan blanking clearance dari pembentukan cembung dan concave dies, aspek -aspek di atas juga harus dipertimbangkan.
