Metode untuk menyesuaikan celah internal cetakan aktuator kopling

Perakitan cetakan adalah pekerjaan dengan persyaratan teknis yang relatif tinggi. Dibutuhkan operator berpengalaman untuk menginstal sesuai dengan spesifikasi teknis. Seringkali perlu untuk membongkar, membalik, menguji, menyesuaikan, membuka, dan menutup bagian cetakan, yang padat karya. Terutama cetakan progresif dengan struktur kompleks dan cetakan aktuator kopling besar membutuhkan operator untuk debug untuk waktu yang lama. Untuk meningkatkan tingkat mekanisasi perakitan cetakan, akurasi perakitan, dan mengurangi prosedur perakitan manual. Mesin perakitan cetakan telah banyak digunakan di luar negeri.

Mesin perakitan cetakan sebenarnya merupakan platform kerja untuk merakit berbagai bagian cetakan. Ini terdiri dari mekanisme transmisi, meja atas, meja kerja, dan tempat tidur. Saat merakit cetakan stamping besar, pertama -tama perbaiki basis cetakan di atas meja kerja untuk memfasilitasi perakitan berbagai bagian cetakan. Slider pada meja atas dapat menentukan posisi sesuai dengan ukuran basis cetakan atas, dan basis cetakan atas dapat dengan mudah difiksasi dalam posisi yang ditentukan menggunakan pelat tekanan dan sekrup.

Pelat atas yang dirancang oleh mesin perakitan cetakan dapat dibalik 360 derajat sesuka hati. Dapat diangkat ke atas dan ke bawah melalui empat pilar pemandu yang terhubung ke meja kerja dan tempat tidur, sehingga dapat memfasilitasi penyesuaian cetakan atas dan bawah, penutupan cetakan dan celah antara cetakan cekung dan cembung, dan menyelesaikan berbagai masalah dari Perakitan manual dan penyesuaian celah cetakan. Pada saat yang sama, mesin perakitan cetakan dilengkapi dengan fungsi tinju tes, yang dapat dengan cepat menemukan dan memecahkan masalah selama proses perakitan. Mesin perakitan cetakan juga dapat diatur dengan fungsi pengeboran sehingga lubang pin dapat dibor segera setelah tes tes cetakan OK, tanpa perlu mengebor mesin pengeboran, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Saat merakit cetakan stamping, celah tertentu antara cetakan cekung dan cembung harus dipastikan, dan kesenjangan harus simetris, sehingga dapat memperpanjang masa pakai cetakan dan memastikan kualitas garpu transmisi. Berikut ini adalah beberapa metode untuk memastikan kesenjangan simetris antara cetakan cekung dan cembung.